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Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée

Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée

Nom De Marque: YingChang
Numéro De Modèle: YC-BZD
Conditions De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Informations détaillées
Place of Origin:
changzhou,jiangsu
Certification:
CE,ISO9001
Condition:
New
Process Type:
Rotary Forming Mold
Mold Installation:
Semi-fixed Mold
Quality System:
ISO9001
Shape:
Customized
Cavity:
Single/Multi
Shaping Mode:
Rotational Mold
Applicable Industries:
Manufacturing Plant
Description de produit

Description du produit:

Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 0

Voici une introduction aux moules en aluminium de rotomolding en kayak, couvrant leur rôle, avantages, inconvénients et considérations clés:
Concept de base
Le moulage rotatif (Rotomolding) est un processus utilisé pour créer de grandes pièces en plastique creuses et sans couture comme des kayaks.Un moule en aluminium est un élément essentiel de ce processus, spécialement conçu pour façonner des kayaks.Il est monté sur une machine qui le fait pivoter biaxiellement (autour de deux axes perpendiculaires) à l'intérieur d'un four, puis d'une chambre de refroidissement.
Pourquoi l'aluminium est préféré pour les moules rotatifs de kayak
1Excellente conductivité thermique:
Principaux avantages:** L'aluminium chauffe et refroidit beaucoup plus rapidement que l'acier.
Avantages: Réduction significative des temps de cycle (temps par kayak), amélioration de l'efficacité de la production et réduction des coûts énergétiques.Un refroidissement plus rapide améliore également la cristallinité et les propriétés des pièces.
2- Il est léger:
Principaux avantages: L'aluminium est beaucoup plus léger que l'acier (environ 1/3 de la densité).
Avantages: manipulation plus facile et plus sûre lors des changements de moule, installation sur des machines de rotomoulding et mouvement général.Réduit la charge sur les bras/fuseaux de la machine, ce qui est particulièrement important pour les grands moules de kayak.
3- Une précision supérieure:
Principaux avantages: L'aluminium est relativement doux et facile à usiner, souder et réparer.
Avantages:
* Temps de fabrication de moules plus rapide.
* Moins de coût initial d'outillage par rapport à l'acier.
* Il est plus facile d'intégrer des formes de kayak complexes, des détails (tels que les creux de la trappe, les lignes du pont, les contours) et la texture.
* Modifications et réparations plus simples pendant la durée de vie du moule.
4Une bonne finition de surface:
Principaux avantages: L'aluminium peut être usiné et poli pour obtenir une finition très lisse.
Avantages: Produit des kayaks d'excellente qualité de surface directement à partir du moule.Il retient les détails.Il peut également être texturé par gravure chimique ou le soufflage de médias.
5Résistance à la corrosion:
Principaux avantages: L'aluminium forme naturellement une couche protectrice d'oxyde.
Avantages: meilleure résistance à la rouille et à la dégradation par pulvérisation d'eau pendant le refroidissement ou l'humidité environnementale par rapport à l'acier non traité.Améliore la longévité de la moisissure.
Limites et considérations pour les moules en aluminium de kayak
1. Dureté et résistance à l'usure inférieures:
Principale limitation:L'aluminium est plus doux que l'acier.
Considérations:
* Plus susceptible aux rayures, aux bosses et à l'usure, surtout lors du démontage (enlèvement du kayak) ou de la manutention.
* La durée de vie est généralement inférieure à celle des moules en acier, en particulier pour les séries de production à volume élevé (milliers de cycles).
* Atténuation: Souvent durci par anodisation ou plaqué (p. ex. nickel) pour améliorer la dureté et la durabilité de la surface.
2Le potentiel de déformation:
Principale limitation: l'aluminium a un coefficient de dilatation thermique plus élevé que l'acier.
Considération: des cycles répétés de chauffage/refroidissement peuvent entraîner une contrainte thermique plus importante et une déformation potentielle au fil du temps, en particulier dans les sections de moule de grandes ou minces parois.Une conception robuste et une épaisseur de paroi adéquate sont essentielles.
3Coût initial plus élevé par rapport à l'aluminium coulé (mais inférieur à l'acier):
Considération:Les moules en aluminium usinés sont plus chers que les moules en aluminium coulé.Cependant, ils offrent une meilleure précision, une finition de surface et une durabilité que l'aluminium moulé, tout en restant moins chers que les moules en acier usinés.
 Principaux aspects de conception et de fabrication
1Matériau: Les alliages d'aluminium soudables de haute qualité comme les séries 6061-T6 ou 7000 sont généralement utilisés pour leur résistance et leur maîtrisabilité.
2Épaisseur de paroi: doit être suffisante pour résister à la déformation sous cycle thermique et pression interne, mais équilibrée par rapport au poids et au coût.Des murs plus épais améliorent la durabilité mais augmentent le poids et réduisent légèrement l'efficacité thermique.
3L'usinage CNC est la norme pour la précision et la réalisation de géométries complexes de la coque et du pont du kayak, des détails nets et des surfaces lisses.
4Ventilation: critique!De petits tubes d'aération permettent à l'air de s'échapper lorsque la poudre de plastique fond et coule, empêchant les bulles d'air et garantissant que le plastique atteint toutes les parties de la cavité du moule.Une mauvaise ventilation entraîne des défauts.
5Système de serrage: Des serrures et des brides robustes sont nécessaires pour maintenir les deux moulures en place pendant la rotation sous chaleur et pression.
6Montage:Conçu avec des points de montage solides (bous, brides) compatibles avec les bras de la machine de rotation spécifique.
7Traitement de surface: Souvent anodisé ou nickelé pour améliorer la dureté de la surface, la résistance à l'usure, les propriétés de libération et la résistance à la corrosion.Les agents libérateurs de moisissures sont toujours essentiels.
Comparaison avec les moules en acier pour les kayaks
Caractéristique Moule en aluminium Moule d'acier
Coût Moins de coûts initiaux Coût initial plus élevé
Le poids Beaucoup plus léger Beaucoup plus lourd
Conductivité thermique Excellent (cycles plus rapides) Bien (cycles plus lents)
Faiblesse à l'usinage Facile et rapide Difficile et lent
Durabilité Plus bas (plus doux) Très élevé (plus dur)
Résistance de distorsion Plus bas (expansion plus élevée) Plus haut
Finition de surface Plus facile, de meilleure qualité Réalisable, mais plus difficile
Le meilleur pour Prototypes, volumes moyens, formes complexes Production à très haut volume
Conclusion
Les moules en aluminium sont le choix prédominant pour la fabrication de kayaks moulés en rotation.Leur excellente conductivité thermique, leur nature légère, leur maquinabilité,et une bonne finition de surface les rendent très efficaces et rentables pour les volumes de production et les formes complexes typiques de l'industrie du kayak.Bien qu'ils puissent ne pas durer aussi longtemps que les moules en acier dans le cadre d'une production extrêmement importante, leurs avantages en termes de vitesse, de coût, deet la facilité de fabrication en font la solution idéale pour la plupart des applications de rotomolding de kayak.Une conception soignée et une éventuelle durcissement de la surface sont essentielles pour maximiser leur durée de vie.

Paramètres techniques:

Type de moisissure Moulins de coulée
Condition Nouveau
Mode de mise en forme Moule à rotation
Garantie 1 année
Le poids Service de conseil
Cavité Unité unique/multiple
La vie des moisissures 100,000-1,000Des milliers de coups.
Origine Jiangsu, Chine
Forme Personnalisé
Industrie concernée Usine de fabrication
 

Profil de l'entreprise:

Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 1Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 2Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 3Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 4Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 5

 

 

Assistance et services:

Le support technique du produit et les services pour le produit de moule à rotomolding comprennent:

- Assistance à l'installation et à la mise en place du produit

- Conseils de dépannage pour tout problème technique

- Recommandations d'entretien pour assurer une performance optimale

- des séances de formation pour les opérateurs sur l'utilisation efficace du produit

 

Emballage et expédition

Emballage du produit pour moule à rotomolding:

Le moule de rotomolding sera enveloppé de manière sûre dans un emballage à bulles pour éviter tout dommage pendant le transport.

Informations sur l'expédition

Le moule Rotomolding sera expédié par un service de messagerie fiable dans les 2 jours ouvrables suivant la commande.

 Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 6

FAQ:

Q: Quel est le nom de marque de ce produit Rotomolding Mould?

R: La marque est YingChang.

Q: Quel est le numéro de modèle de ce produit Rotomolding Mould?

R: Le numéro de modèle est YC-BZD.

Q: Où est fabriqué ce produit Rotomolding Mould?

R: Ce produit est fabriqué à Changzhou, Jiangsu.

Q: Le produit Rotomolding Mould est-il adapté à la production à grande échelle?

R: Oui, ce produit est conçu pour une production à grande échelle.

Q: Des dessins personnalisés peuvent-ils être réalisés avec ce produit Rotomolding Mould?

R: Oui, des dessins personnalisés peuvent être réalisés à l'aide de ce produit Rotomolding Mold.

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Nom De Marque: YingChang
Numéro De Modèle: YC-BZD
Conditions De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Informations détaillées
Place of Origin:
changzhou,jiangsu
Nom de marque:
YingChang
Certification:
CE,ISO9001
Model Number:
YC-BZD
Condition:
New
Process Type:
Rotary Forming Mold
Mold Installation:
Semi-fixed Mold
Quality System:
ISO9001
Shape:
Customized
Cavity:
Single/Multi
Shaping Mode:
Rotational Mold
Applicable Industries:
Manufacturing Plant
Payment Terms:
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Description de produit

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Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 0

Voici une introduction aux moules en aluminium de rotomolding en kayak, couvrant leur rôle, avantages, inconvénients et considérations clés:
Concept de base
Le moulage rotatif (Rotomolding) est un processus utilisé pour créer de grandes pièces en plastique creuses et sans couture comme des kayaks.Un moule en aluminium est un élément essentiel de ce processus, spécialement conçu pour façonner des kayaks.Il est monté sur une machine qui le fait pivoter biaxiellement (autour de deux axes perpendiculaires) à l'intérieur d'un four, puis d'une chambre de refroidissement.
Pourquoi l'aluminium est préféré pour les moules rotatifs de kayak
1Excellente conductivité thermique:
Principaux avantages:** L'aluminium chauffe et refroidit beaucoup plus rapidement que l'acier.
Avantages: Réduction significative des temps de cycle (temps par kayak), amélioration de l'efficacité de la production et réduction des coûts énergétiques.Un refroidissement plus rapide améliore également la cristallinité et les propriétés des pièces.
2- Il est léger:
Principaux avantages: L'aluminium est beaucoup plus léger que l'acier (environ 1/3 de la densité).
Avantages: manipulation plus facile et plus sûre lors des changements de moule, installation sur des machines de rotomoulding et mouvement général.Réduit la charge sur les bras/fuseaux de la machine, ce qui est particulièrement important pour les grands moules de kayak.
3- Une précision supérieure:
Principaux avantages: L'aluminium est relativement doux et facile à usiner, souder et réparer.
Avantages:
* Temps de fabrication de moules plus rapide.
* Moins de coût initial d'outillage par rapport à l'acier.
* Il est plus facile d'intégrer des formes de kayak complexes, des détails (tels que les creux de la trappe, les lignes du pont, les contours) et la texture.
* Modifications et réparations plus simples pendant la durée de vie du moule.
4Une bonne finition de surface:
Principaux avantages: L'aluminium peut être usiné et poli pour obtenir une finition très lisse.
Avantages: Produit des kayaks d'excellente qualité de surface directement à partir du moule.Il retient les détails.Il peut également être texturé par gravure chimique ou le soufflage de médias.
5Résistance à la corrosion:
Principaux avantages: L'aluminium forme naturellement une couche protectrice d'oxyde.
Avantages: meilleure résistance à la rouille et à la dégradation par pulvérisation d'eau pendant le refroidissement ou l'humidité environnementale par rapport à l'acier non traité.Améliore la longévité de la moisissure.
Limites et considérations pour les moules en aluminium de kayak
1. Dureté et résistance à l'usure inférieures:
Principale limitation:L'aluminium est plus doux que l'acier.
Considérations:
* Plus susceptible aux rayures, aux bosses et à l'usure, surtout lors du démontage (enlèvement du kayak) ou de la manutention.
* La durée de vie est généralement inférieure à celle des moules en acier, en particulier pour les séries de production à volume élevé (milliers de cycles).
* Atténuation: Souvent durci par anodisation ou plaqué (p. ex. nickel) pour améliorer la dureté et la durabilité de la surface.
2Le potentiel de déformation:
Principale limitation: l'aluminium a un coefficient de dilatation thermique plus élevé que l'acier.
Considération: des cycles répétés de chauffage/refroidissement peuvent entraîner une contrainte thermique plus importante et une déformation potentielle au fil du temps, en particulier dans les sections de moule de grandes ou minces parois.Une conception robuste et une épaisseur de paroi adéquate sont essentielles.
3Coût initial plus élevé par rapport à l'aluminium coulé (mais inférieur à l'acier):
Considération:Les moules en aluminium usinés sont plus chers que les moules en aluminium coulé.Cependant, ils offrent une meilleure précision, une finition de surface et une durabilité que l'aluminium moulé, tout en restant moins chers que les moules en acier usinés.
 Principaux aspects de conception et de fabrication
1Matériau: Les alliages d'aluminium soudables de haute qualité comme les séries 6061-T6 ou 7000 sont généralement utilisés pour leur résistance et leur maîtrisabilité.
2Épaisseur de paroi: doit être suffisante pour résister à la déformation sous cycle thermique et pression interne, mais équilibrée par rapport au poids et au coût.Des murs plus épais améliorent la durabilité mais augmentent le poids et réduisent légèrement l'efficacité thermique.
3L'usinage CNC est la norme pour la précision et la réalisation de géométries complexes de la coque et du pont du kayak, des détails nets et des surfaces lisses.
4Ventilation: critique!De petits tubes d'aération permettent à l'air de s'échapper lorsque la poudre de plastique fond et coule, empêchant les bulles d'air et garantissant que le plastique atteint toutes les parties de la cavité du moule.Une mauvaise ventilation entraîne des défauts.
5Système de serrage: Des serrures et des brides robustes sont nécessaires pour maintenir les deux moulures en place pendant la rotation sous chaleur et pression.
6Montage:Conçu avec des points de montage solides (bous, brides) compatibles avec les bras de la machine de rotation spécifique.
7Traitement de surface: Souvent anodisé ou nickelé pour améliorer la dureté de la surface, la résistance à l'usure, les propriétés de libération et la résistance à la corrosion.Les agents libérateurs de moisissures sont toujours essentiels.
Comparaison avec les moules en acier pour les kayaks
Caractéristique Moule en aluminium Moule d'acier
Coût Moins de coûts initiaux Coût initial plus élevé
Le poids Beaucoup plus léger Beaucoup plus lourd
Conductivité thermique Excellent (cycles plus rapides) Bien (cycles plus lents)
Faiblesse à l'usinage Facile et rapide Difficile et lent
Durabilité Plus bas (plus doux) Très élevé (plus dur)
Résistance de distorsion Plus bas (expansion plus élevée) Plus haut
Finition de surface Plus facile, de meilleure qualité Réalisable, mais plus difficile
Le meilleur pour Prototypes, volumes moyens, formes complexes Production à très haut volume
Conclusion
Les moules en aluminium sont le choix prédominant pour la fabrication de kayaks moulés en rotation.Leur excellente conductivité thermique, leur nature légère, leur maquinabilité,et une bonne finition de surface les rendent très efficaces et rentables pour les volumes de production et les formes complexes typiques de l'industrie du kayak.Bien qu'ils puissent ne pas durer aussi longtemps que les moules en acier dans le cadre d'une production extrêmement importante, leurs avantages en termes de vitesse, de coût, deet la facilité de fabrication en font la solution idéale pour la plupart des applications de rotomolding de kayak.Une conception soignée et une éventuelle durcissement de la surface sont essentielles pour maximiser leur durée de vie.

Paramètres techniques:

Type de moisissure Moulins de coulée
Condition Nouveau
Mode de mise en forme Moule à rotation
Garantie 1 année
Le poids Service de conseil
Cavité Unité unique/multiple
La vie des moisissures 100,000-1,000Des milliers de coups.
Origine Jiangsu, Chine
Forme Personnalisé
Industrie concernée Usine de fabrication
 

Profil de l'entreprise:

Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 1Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 2Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 3Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 4Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 5

 

 

Assistance et services:

Le support technique du produit et les services pour le produit de moule à rotomolding comprennent:

- Assistance à l'installation et à la mise en place du produit

- Conseils de dépannage pour tout problème technique

- Recommandations d'entretien pour assurer une performance optimale

- des séances de formation pour les opérateurs sur l'utilisation efficace du produit

 

Emballage et expédition

Emballage du produit pour moule à rotomolding:

Le moule de rotomolding sera enveloppé de manière sûre dans un emballage à bulles pour éviter tout dommage pendant le transport.

Informations sur l'expédition

Le moule Rotomolding sera expédié par un service de messagerie fiable dans les 2 jours ouvrables suivant la commande.

 Formage rotatif personnalisé Kayak moule en aluminium pour les applications de moules de coulée 6

FAQ:

Q: Quel est le nom de marque de ce produit Rotomolding Mould?

R: La marque est YingChang.

Q: Quel est le numéro de modèle de ce produit Rotomolding Mould?

R: Le numéro de modèle est YC-BZD.

Q: Où est fabriqué ce produit Rotomolding Mould?

R: Ce produit est fabriqué à Changzhou, Jiangsu.

Q: Le produit Rotomolding Mould est-il adapté à la production à grande échelle?

R: Oui, ce produit est conçu pour une production à grande échelle.

Q: Des dessins personnalisés peuvent-ils être réalisés avec ce produit Rotomolding Mould?

R: Oui, des dessins personnalisés peuvent être réalisés à l'aide de ce produit Rotomolding Mold.