Plateforme d'exploitation 4m machine de moulage rotatif automatique de navette

 Avantages du matériel:

1, le four adopte une structure de four circulaire, le taux d'utilisation de l'espace est élevé et il est plus économe en énergie.

2, le four utilise une structure fabriquée, un four est divisé en 4 ou 5 et 6 pièces d'assemblage

3, la méthode de chauffage adopte le principe du gaz chaud qui monte, chauffage plus rapide, haut rendement, plus d'économie d'énergie

4, le brûleur est importé de la marque italienne Liya Road

5, système de commande Siemens S7-1200 méthode de communication par câble réseau pour collecter des données, réduire le problème des lignes conventionnelles, la ligne de pose plus belle

6, Yingchuang Rotomolding Equipment Co., Ltd. accepte la personnalisation et la conception personnalisées de tous les clients, et détermine les besoins finaux des clients en fonction des besoins des clients,pour que les clients soient satisfaitsNous pouvons être assurés

Historique des équipements:

L'industrie a subi une demi-révolution il y a une quinzaine d'années, lorsque le fabricant de machines italien Persico a introduit le Leonardo, le premier système de rotomoulding entièrement automatisé au monde.seulement une poignée des machines chèresEn 2013, Persico a dévoilé le système Smart, qu'il a présenté comme un système plus flexible, mais toujours automatique.,Le rotomolder.

Les types de moules les plus couramment utilisés dans le moulage rotatif sont l'aluminium moulé, l'aluminium fabriqué, l'acier et l'acier inoxydable.La plupart des moules rotatifs étaient en aluminium coulé fabriqué en fonderie ou en tôle"L'acceptation des moules CNC a augmenté récemment, en particulier en Europe", a déclaré Bruce Muller, président de Plastics Consulting Inc., spécialiste du moulage rotatif basé à Palm City, en Floride.Ces moisissures sont plus fortes., ont une durée de vie plus longue, conduisent la chaleur plus rapidement et offrent potentiellement une plus grande précision.

Et le type de matériau le plus répandu à mouler en rotation est le PE, manuel. "90% des pièces moulées en rotation sont fabriquées à partir de PE", a déclaré Muller.Le processus de rotomolding est relativement long et donc agressif sur les polymères, et seuls le PE et quelques autres résines “y compris le PVC (plastisol), le nylon, le PP, le Hytrel, le PC et le PE en liaison croisée “ sont appropriés.

Comme la plupart des pièces de rotomoulding ne sont généralement pas déplacées mécaniquement hors du moule, très peu d'équipement de post-moulding est nécessaire.“Puisque le moulage rotatif utilise principalement de la poudre au lieu de granulésPour le traitement de la résine, il est nécessaire d'utiliser un équipement supplémentaire, explique Müller.

Les spécifications:

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