YINGCHUANG Machine de rotomoulage bi-axiale de navette industrielle indépendante de PLC, équipement automatique de moulage par rotation de grand four pour les seaux en plastique de LLDPE et les réservoirs de stockage d'eau verticaux/horizontaux

Présentation du produit

La machine de rotomoulage à navette biaxiale industrielle indépendante PLC YINGCHUANG, équipement de moulage par rotation automatique pour grand four pour seaux en plastique LLDPE et réservoirs de stockage d'eau verticaux/horizontaux est un équipement de moulage par rotation de navette de ferry polyvalent développé indépendamment par l'usine de rotomoulage YINGCHUANG, conçu pour la production de masse mixte de seaux en plastique industriels, de barils anti-corrosion chimiques et de réservoirs de stockage d'eau LLDPE verticaux et horizontaux de 1 000 L à 50 000 L.

Cette machine est équipée d'un grand four de chauffage scellé entièrement isolé et de bras rotatifs bi-axiaux en alliage renforcé avec système d'entraînement indépendant à double arbre à couple élevé, compatible avec les petits moules à seau en plastique et les grands moules à réservoir d'eau. Adoptez le mode de fonctionnement du cycle de navette alternatif, associé au système de contrôle intelligent entièrement automatique auto-développé par PLC industriel, réalisez une circulation synchrone sans surveillance du chauffage, de la conservation de la chaleur, du refroidissement et du changement de moule sans temps d'arrêt, améliorez considérablement le taux d'utilisation des équipements pour les usines produisant deux catégories de produits en plastique creux en même temps. Le grand four adopte un coton d'isolation thermique épais à haute densité et une structure de chauffage uniforme à circulation d'air chaud multi-groupes, une petite différence de température interne, les matières premières LLDPE fondent uniformément, éliminent efficacement les défauts courants tels que l'épaisseur de paroi inégale, les points froids, les bulles et la différence de couleur de surface des seaux en plastique et des réservoirs d'eau. L'ensemble du châssis de la machine utilise un soudage intégral en acier au carbone renforcé très épais, de fortes performances anti-déformation dans le cadre d'un fonctionnement à pleine charge alterné à long terme de moules lourds et légers. Nous prenons en charge la personnalisation complète de la longueur du four, de la capacité portante du bras rotatif, de la puissance de chauffage et du mode de refroidissement en fonction de la demande de production mixte de seaux en plastique et de réservoirs d'eau des clients.

Principales caractéristiques et avantages

1. Conception à double usage pour les seaux et les réservoirs d'eau en plastique, utilisation élevée des équipementsUne machine s'adapte aux petits moules à seau en plastique et aux grands moules de réservoir d'eau verticaux/horizontaux, réalise une production mixte flexible de deux produits en plastique creux traditionnels, économise les coûts d'investissement pour les usines de rotomoulage multi-produits.
2. Grand four de chauffage uniforme entièrement isolé, qualité de moulage stable pour les produits à parois épaissesL'espace interne spacieux du four prend en charge des moules de différentes tailles ; une isolation entièrement épaisse réduit les pertes de chaleur, l'air chaud en circulation multicanal équilibre la température partout, garantit une épaisseur de paroi uniforme des seaux chimiques épais et des grands réservoirs d'eau, évite les risques de fuite de liquide.
3. Entraînement rotatif bi-axial indépendant, rotation douce à faible vibrationChaque bras rotatif est équipé d'un moteur bi-axial séparé à couple élevé, la rotation bidirectionnelle à faibles vibrations empêche la stratification du matériau LLDPE, les seaux en plastique finis ont une surface intérieure et extérieure lisse, les réservoirs d'eau ont une épaisseur de paroi constante sans déformation fine partielle.
4. Contrôle entièrement automatique de PLC industriel auto-développé, production de cycle sans pilote en un clicSystème de contrôle industriel indépendant à écran tactile PLC, tous les paramètres de production, y compris la température du four, le temps de chauffage, la vitesse de rotation bi-axiale et le délai de refroidissement, peuvent être réglés visuellement à l'écran ; des dizaines de groupes de formules artisanales peuvent être stockés pour basculer rapidement entre la production de seaux et de réservoirs d'eau, réduisant ainsi le temps de débogage des moules.
5. Cadre intégral renforcé ultra épais, fonctionnement stable à charge alternée à long terme.Cadre soudé intégral en tôle d'acier au carbone très épaisse avec traitement thermique de soulagement des contraintes, rigidité structurelle élevée, aucune vibration ni déformation après un fonctionnement alterné de longue durée de petits moules à seau légers et de grands moules de réservoir d'eau super lourds.
6. Service de personnalisation complet correspondant aux moules multi-spécificationsPeut personnaliser la taille du four, la charge du bras, la puissance de chauffage et le système de refroidissement double air/eau selon les spécifications du seau en plastique et du moule du réservoir d'eau du client, réserver un espace d'installation suffisant pour les petits et grands moules simultanément.

Caractéristiques

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